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机械工业及机床产业的发展之路

发布时间:2018-06-12 | 关注:187 |

机械工业及机床产业的发展之路

在面对国内外机床产业设备的竞争对比下,我们弯管机设备企业,近年来一直致力与发展先进技术化弯管机机床设备及管端成型机设备的发展,在经过长期技术改革与得到市场验证与客户的意见与建议。

我们在液压弯管机设备与切管机设备技术基础上,也先后进行了多次的技术改进,为避免市场环境及弯管机设备与切管机设备大方向不偏离,我们在原有的技术基础上,只是经过了更加人性化与简易化改进,包括用户操作使用习惯与对于我们机床的外观认可度上,都没有经过特别大范围的改变。


在种种压力与市场恶劣环境影响下,我们机床行业同仁们,都在奋斗改进设备的市场认可度以及机床操作的稳定性。

在面对高速加工技术进行了多年的研究,对高速加工的机理、机床结构、机床刚性和精度的影响等也都有了系统的研究,并开发生产了各种高速铣削中心、高速加工中心,广泛应用于航空铝合金零件和模具加工上。国外已将多轴加工技术广泛应用于各种类型机床上,且其品种和需求量正在扩大,而我国仅开发出新品,只有个别产品通过了生产验证。东汽采购的多轴数控机床绝大多数为进口。


机床厂本身的制造能力和制造技术有待提高。据介绍,我国机床制造企业的制造技术如主轴的精磨加工、主轴箱精加工、导轨精加工等基本上与国外相当,但是总体制造技术与国外相比差距很大。

可靠性、交货能力、服务质量有待提高。与国外产品相比,国产数控机床在机床可靠性上存在明显差距。国外机床的平均无故障时间(MTBF)都在5000小时以上,而国产机床则大大低于这个数字。“国产机床故障率很高,”他介绍说,这家公司采购的国内知名机床厂的卧车、镗床,机械、电气、液压系统故障频发,尤为严重的是机床泄漏(油、液、气)严重。

工具行业应加强高性能、复杂刀具开发应用,着力提高数控机床的功效。随着数控机床向高速度、高精度、智能、复合、环保方面发展,对数控刀具提出了“高精度、高效率、高可靠性和专门化”的新要求。国产数控刀具技术严重滞后,在寿命、可靠性等方面差距明显,无论在品种、性能和质量上都远远不能满足发电设备制造业的要求。由于国产刀具品种少、寿命低,严重影响数控机床效率的发挥。


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